T153核心板:PLC的全國產主控新選擇

原創 2025-10-30 16:52:00 T153核心板


基于全志T153工業級處理器的PLC國產化解決方案

在工業4.0與智能制造浪潮下,可編程邏輯控制器(PLC)作為工業自動化的核心設備,正面臨性能提升與高可靠性需求的多重挑戰。飛凌嵌入式推出的FET153-S核心板,憑借全志T153工業級處理器的底層優勢,通過多核異構計算、全場景接口覆蓋、工業級可靠性設計等多重優勢,為PLC設備提供了一套全新的國產化解決方案。

1. 引言

在工業4.0與智能制造浪潮下,可編程邏輯控制器(PLC)作為工業自動化的核心設備,正面臨性能提升與高可靠性需求的多重挑戰。飛凌嵌入式推出的FET153-S核心板,憑借全志T153工業級處理器的底層優勢,通過多核異構計算、全場景接口覆蓋、工業級可靠性設計等多重優勢,為PLC設備提供了一套全新的國產化解決方案。

2. 多核異構架構:破解PLC“實時控制與高效計算”的矛盾

傳統PLC主控多采用單核架構,在處理復雜邏輯控制(如電機調速、傳感器實時采集)與高吞吐量數據(如多網口通信、設備狀態監測)時易出現算力瓶頸。

核心架構優勢

飛凌嵌入式FET153-S核心板搭載的全志T153處理器采用4核Cortex-A7+獨立RISC-V E907的多核異構架構,精準匹配PLC的“實時控制”與“高效計算”雙重需求,解決傳統單核架構算力瓶頸問題。

4*Cortex-A7核心:高效計算核心

負責 PLC 的通信管理、數據存儲與復雜算法運算,例如,在汽車制造的焊接生產線上,可高效處理來自多個焊接機器人的運行參數、焊接溫度及故障預警等狀態數據和上位機的控制指令,實現數據的實時解析與響應。

RISC-V E907核心:實時控制核心

專注實時控制任務,如PLC的毫秒/微秒級邏輯運算、高速I/O點位掃描與中斷處理。在自動化裝配線等場景中,能確保多個傳感器與執行器之間的嚴格同步,避免因掃描周期延遲導致的生產節拍下降或產品加工錯誤。

3. 全場景接口覆蓋:適配PLC復雜工業互聯需求

PLC作為工業現場的“神經中樞”,需連接傳感器、執行器、人機界面(HMI)等多類設備。飛凌嵌入式FET153-S核心板通過郵票孔+LGA連接器引出CPU全部引腳,可以提供高帶寬通信和靈活擴展接口的能力:

接口類別 具體配置 典型應用場景
工業網絡組網 集成3路千兆以太網(支持RMII/RGMII)與2路CAN-FD(兼容CAN2.0A/B),無需外接擴展芯片 電力監控終端中,同時連接智能電表、斷路器與上位機
傳感器與執行器連接 24路12位GPADC、30路PWM與10路UART;PWM輸出頻率達0~24MHz或0~100MHz 光伏逆變器場景中,GPADC實時監測直流側電壓,確保MPPT算法高效執行
顯示與交互支持 集成MIPI-DSI、LVDS及RGB接口(最高1920×1200@60fps);4-lane MIPI-CSI接口(支持雙路攝像頭) 適配工業觸摸屏與HMI設備;為機器視覺檢測提供硬件基礎

4. 工業級可靠性:嚴苛、復雜環境穩定運行

工業現場環境惡劣,PLC需承受高低溫、振動、電磁干擾等多重考驗。FET153-S核心板通過以下設計確保長期穩定運行:

可靠性保障措施

嚴苛環境測試:通過飛凌嵌入式自建的標準實驗室測試,涵蓋:物理環境試驗、電磁兼容試驗、穩定性試驗等。

長期供應保障:響應全志“工業芯片10年+生命周期”承諾,提供10~15年穩定供貨,避免因芯片停產導致的設備迭代成本。

5. 安全合規與高效開發:加速PLC項目落地

FET153-S核心板不僅提供硬件性能,更通過安全防護、軟件生態與全維服務降低PLC開發門檻:

安全合規

內置TrustZone與Secure Boot,防止固件篡改;集成國密算法IP(SM2/SM3/SM4),支持電力數據加密與金融工業終端敏感信息保護。

軟件及資料

支持Linux 5.10,提供底板原理圖、引腳復用表、測試例程等全套技術資料,開發者可快速完成驅動移植與應用程序開發。

6. 總結:國產化PLC主控的標桿之選

? 核心價值總結

FET153-S核心板以“多核算力+全接口+工業級可靠”的組合優勢,為PLC設備提供了一套高性價比的國產化解決方案。其不僅滿足工業現場對性能、連接與穩定性的嚴苛要求,更通過安全合規與開發支持,助力客戶快速完成項目落地。在智能制造與自主可控的大趨勢下,FET153-S核心板正成為工業PLC主控領域的標桿之選。



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